折弯机模具的修磨技巧及工艺

    金属板材的钣金加工过程中,常使用到折弯机模具进行局部折弯。由于压力集中将使折弯机模具部分受力而造成局部磨损,有时压力过大甚至于刮伤下模,造成上下模的快速磨损。那么,从减少开支的角度出发,折弯机模具的修磨技巧及工艺是怎么进行的?
    首先,适时刃磨折弯机模具同样可以有效延长模具的使用寿命,如果折弯后的工件角度出现较大偏差,或者表面粗糙度过大,可能就是模具钝化的原因。在这种情况下,操作人员就需要检查折弯机上下模,当其表面出现明显的磨损拉痕,那样的模具就需要修磨了。
折弯机模具
    所以,通常折弯机模具需要用于小工件的局部加工时,最好能够数个工件同时加工,具有相同的角度并相互重合工件可以分摊机床压力,避免压力过于集中加速模具磨损,从而延长模具的使用寿命。 经验表明,经常进行少量的修磨折弯机模具,不仅缩短模具的使用寿命,反而会提高被加工产品的质量,增加机床的生产效率,对于提高产品合格率有着很大的帮助。
    另外,掌握正确折弯机模具的修磨方法是非常重要,修磨模具时需要使用专用的平面磨床,上模修磨还需要特殊的夹具,特别是R模具,组合模具还需要配备精密的砂轮修整工具。
    除此之外,折弯机模具修磨需要少量近刀,每次磨削量为0.03~0.05mm为宜,重复磨削不能够把模具的磨损完全磨平,这样对于模具的损坏太大。最适应的模具修磨方法是把大部分磨损修正即可,注意修磨到位后应该精整一次,可以提高模具的精度,有利于模具的安装调试。